如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

CNC加工

　一般CNC加工通常是指计算机数控精密机械加工、数控加工车床、数控加工铣床、数控加工镗铣床等。它是一种新的加工技术，其主要工作是编制加工程序，将原来的手工工作转化为计算机编程。手工加工当然需要经验。

当数控系统被时，所需的加工尺寸被编程到软件中，并给相应的工具和机器，它们像机器人一样执行的尺寸任务。

主轴部件是直接影响加工精度的关键部件，而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。在数控机床上除了采用精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外，还可采用静承，这些措施都有利于降低主轴的温升。在精密数控加工中心的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。

加工中心加工时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源，产生大量切屑的数控机床必须带有完善的排屑装置，以便将热量尽快带走。也可以在工作台或导轨上装设隔热板，使这部分热量被隔离在机床之外。在使用切削液的数控加工中心上，切削液冷却了刀具和工件之后，带走了切削热，当它散落在机床的各处时，也会产生局部的温升。精密数控机床应控制切削液的温度，并使切削液迅速地通过短途径从机床中排出。